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强化升降起重机械安全管理
日期:2015年03月04日  文章点击数:

  安全发展日益受到关注,对于升降机,强化起重机等械的安全技术检测也相应的增加管理制度。保证机械的正常运行同时增加安全指数。

  自1996年以来,海南省各港口及厂矿企业的起重机械设备进行安全技术检测工作,在防范和减少起重机械作业安全事故方面,取得了一定的成效。

  1海南地区起重机械安全技术的现状海南地区工业基础还比较薄弱,港口企业多属中小型企业,起重机械的拥有量也有限。但机型机种较为繁杂,进口起重运输工程机械占有一定比重。以最大起重能力计,在已检测的设备中,有40 t多用途门座起重机、45 t轮胎起重机、60 t塔起重机、45 t集装箱叉车、3 t以下的电葫芦、小型起重设备等。在检测中发现,不少中小企业,尤其是老企业的起重设备老化,技术装备陈旧,安全防护装置不齐全,技术管理基础差,存在着不少安全事故隐患。

  按照起重机械安全规程、试验规范和技术检验的有关标准规定,对检测中存在的问题,在检测报告中一一详列,并限期整改,跟踪监察,待复检合格后,才颁发检测合格证,允许投入正常使用。

  1. 1起重机械安全技术检测综合管理状况因设备管理问题而造成安全事故,一方面是由于人的不安全行为,即起重设备的使用者不熟悉起重设备操作技术或违章操作,包括企业有关领导对设备管理重视不够而引发的不安全行为另一方面是设备的不安全状态,由于制造和使用管理方面的原因,其技术状况欠佳。如安全防护装置设置不全或失效,机械系统部分有毛病,机械零部件、电气元件疲劳老化等。

  目前管理上主要存在以下问题。

  1)管理机构和制度不健全。拥有一支素质高、业务精的设备管理技术人员队伍,是搞好设备管理的关键与前提。但目前大多数企业都设有设备管理机构,相当一部分中小型企业,起重设备方面的管理机构和管理制度不健全,或虽有制度但流于形式,管理人员素质不高,管理比较松散。

  为了保证安全生产,设备管理规章制度是必不可少的,而且必须强制执行。例如对新购置的起重设备进行检查验收对技术改造和大修后的机械,一般要进行检测验收,并形成验收报告或检测报告,经核准合格后方能投入使用。对不同机型机种的使用要逐一制定其安全操作规程。要建立各级人员的安全工作责任制,明确其工作职责。在检测中发现,不少企业对规章制度重视不够,无章可循或有章不循,给安全生产带来许多隐患。

  2)人员培训无计划无严格考核。要确保起重设备安全运行,起重机司机应通过严格的岗前培训。通过培训,使他们了解起重设备有关技术知识和安全规定,掌握设备的主要结构、工作原理、安全作业要求、维护保养、安全用电常识和常见故障排除、事故预防知识等。在检测中发现,有的企业的技术培训工作跟不上生产需要,没有对司机进行严格考核,甚至有的起重机司机从未参加过培训,长期无证驾驶。

  3)技术档案薄弱。技术档案是对每台起重设备综合管理的原始记录,是最基本的技术基础资料。企业设备管理的技术档案,包括起重设备出厂合格证、使用维护说明书、设备必备技术图纸、易损易耗件清单、电气设备线路图、维护保养与修理记录、安全操作规程等,对新安装的起重设备还应有安全检测合格证书和调试检验记录。在检测中发现,不少企业对技术档案不够重视,没有记录,资料残缺不全,技术档案丢失严重,技术基础工作没有认真做好,给设备管理带来许多困难。

  1. 2起重设备常见的不合格内容1)吊钩。吊钩转动不灵活,部分吊钩表面质量差,危险断面磨损严重,开口度大,起重量3 t以下的小钩扭转变形明显。

  强化起重机械的安全技术检测管理――王国辉2)钢丝绳。钢丝绳在卷筒上重叠乱缠,无序排列,排绳器损坏,绳端固定不牢,连接绳卡数量不够,绳卡间距不符合安全标准规范,绳卡压板不在钢丝绳卡头一边,安全圈数少,断丝数超标,有局部扭结、折弯等现象。

  3)制动器。制动器调整不当,闸不能安全打开,制动不灵活,制动时冲击过在。这种情况在桥式起重机上较为突出。

  4)金属结构件。轮胎起重机桁架吊臂腹杆撞弯,节点焊缝脱焊,主弦杆严重腐蚀,臂节与臂节之间连接松动。桥式起重机小车车架变形,出现三条腿和啃轨,主梁下挠度超标,轨道高差超标,梯子、平台、护栏腐蚀穿孔等。

  5)安全防护装置。安全装置对保证起重设备安全运行十分重要,在检测中发现有的起重设备起升高度限位失灵,变幅限制器不起作用。桥式起重机的行走限位损坏,或限位距离不够。轨道端部止挡固定不牢,缓冲器、露天作业的轨道起重机的夹轨器、锚定装置或铁鞋不起作用。起重机外露可能伤人的活动零部件无防护罩,露天作业的电气设备无防雨罩等。

  6)电器设备。电气设备中,不符合标准规定的现象比较普遍。主开关容量过大或过小,用铜丝代替熔丝,出线端连接有其它无关设备,电缆、电线老化,布线混乱,端子松动,标号不清,开关损坏,接零接地保护不良或保护失灵,接地绝缘电阻超标等。

  2强化起重机安全技术管理的几点建议从安全技术检测中发现的问题来看,人的不安全行为和设备不安全因素这两方面的原因中,人是影响起重设备安全的主要因素。只要设备管理人员重视,上述问题都是可以解决的。

  2. 1领导重视设备的安全管理和安全教育,加强监督检查是关键在日常的生产活动中,有些企业领导没有摆正安全与生产的位置,重生产轻设备安全,重效益技术管理。例如,有的企业虽已建立健全设备管理机制,但具体落实起来却流于形式,对起重设备的安全使用与管理不认真进行检查监督,奖惩不明,赏罚不清,对安全事故不及时进行分析和处理,不重视对起重机司机的技术培训,只顾眼前生产,有时甚至还让无证起重机司机登机操作。经我们检测并限期整改后,安全观念得到了加强,在岗技工反映较好。只有领导重视安全,才能人人重视安全,安全生产才有保证。

  2. 2采取措施,大力加强设备技术管理设备综合管理是搞好安全生产的基础。为此,交通部制定和发布了港机设备管理规定,对设备的选型、采购、安装、调试、验收等环节作出了具体规定。

  但有的企业对此认识不够。因此,大力加强设备管理首先必须大力宣传和贯彻交通部的设备管理规定,并结合本企业实际制定相应的制度,强化档案管理,使设备得到及时维护保养、润滑,使磨损、老化的零部件、电气元件得到及时的修复、更换,使故障得到及时排除,消除安全事故隐患。

  2. 3加强操作人员培训,大力提高工作人员素质随着港口装卸设备技术水平的提高,对司机及设备管理人员的技术要求愈来愈高,必须建立严格的岗前培训和持证上岗制度,定期进行安全教育,使他们了解有关安全技术、安全防护、安全操作规程等知识,能做到准确判断和正确处理常见故障。

  2. 4起重设备在现代企业生产中是必不可少的生产设备随着现代科技的发展,特别是计算机的应用技术,机电控制技术的广泛应用,机械结构日趋复杂,电气设备日趋先进,科技含量越来越高,因而对设备管理的要求也越来越高。在当今优胜劣汰的竞争环境中,经济与技术是密不可分的。各级领导和科技人员必须充分认识当前科技发展的趋势给设备带来的新变化,要努力学习,扩大知识面,不断进行技术创新的学习,用现代科技武装自己,指导经济管理与技术管理。

  同时,要强化国家和地方对特种设备的安全管理规程、规定的宣传教育,提高在岗技工的安全意识和法制观念。各级技术管理部门要加大对起重设备的安全监察力度,对设备进行定期检查,做好设备综合管理各个环节的工作。对重点、关键设备,尤其是昂贵的进口设备,要勤保养,合理用油,合理润滑,做好状态监测工作,使设备保持良好技术状态。要杜绝不符合规范标准,有技术缺陷和有毛病的起重设备投入现场使用。


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